Maszyna do zalewania próżniowego

 

KX-800PM Maszyna do zalewania próżniowego

 

 

Niezależnie opracowaliśmy podstawową technologię dwucylindrowych pomp nurnikowych-i pomyślnie wprowadziliśmy na rynek pierwszą na świecie maszynę do doniczkowania z pompą nurnikową. Pompy nurnikowe KIOXIA stanowią rdzeń nowej generacji systemu dozowania i kontroli płynów, kompatybilnego z płynami o różnej lepkości i nadającego się do mieszania cieczy-cieczy, a także mieszania cieczy-stałych. Ta innowacyjna technologia napędza rozwój urządzeń dozujących w kierunku mediów o wysokiej-wysokiej precyzji i lepkości, materiałów łatwych-do-krystalizacji, dużych przepływów i zautomatyzowanych linii produkcyjnych.

 

W 2015 roku wprowadziliśmy na rynek podstawową inteligentną technologię zalewania i wypuściliśmy pierwszą na świecie inteligentną maszynę do zalewania, która umożliwia inteligentne napełnianie klejem i inteligentną produkcję. Światowy przemysł wytwórczy przechodzi transformację. Dostosowane do potrzeb klientów, zróżnicowane procesy,-szyta na miarę produkcja i warsztaty cyfrowe stały się głównymi trendami. Inteligentna technologia zalewania integruje pięć głównych funkcji modułu: przetwarzanie danych, komunikację, sterowanie, zdalną koordynację i autonomiczną pracę. Przyspiesza modernizację inteligentnego sprzętu i pomaga klientom budować inteligentne fabryki.

 

Nasza firma zajmuje wiodącą pozycję w podstawowych technologiach czterech głównych kategorii: maszyny do zalewania, maszyny do mieszania kleju, maszyny dozujące i maszyny do powlekania. Dostarczamy ponad 20 modeli obejmujących cztery serie: ręczne, pół-automatyczne, w pełni automatyczne i niestandardowe-wyposażenie niestandardowe. Nasze maszyny znajdują szerokie zastosowanie w oświetleniu LED, nowej energetyce, elektronice samochodowej, zasilaczach, elektronice ogólnej, kondensatorach, transformatorach, cewkach zapłonowych i wielu innych gałęziach przemysłu.

 

 

Typ pompy	Dokładność (natychmiastowa dokładność dozowania, częste uruchamianie-precyzyjność zatrzymywania)	Regulowane parametry (regulowany przepływ wyjściowy i współczynnik mieszania)	Ciągła wydajnośćNieprzerwane dozowanie, brak opóźnień komutacyjnych, dobra wydajność w czasie rzeczywistym-	Żywotność Odporność na ścieranie, trudności w konserwacji i wymianie	Obowiązujący zakres Lepkość płynu, mieszanie-cieczy stałych, płynność	Aplikacje
Pompa zębata	Wysokie ciśnienie powoduje-wewnętrzny wyciek i przepływ wsteczny w czasie rzeczywistym; nie nadaje się do-dużej głośności i częstego uruchamiania-zatrzymywania	Nastawny	Ciągłe wyjście	Części przekładni łatwo się zużywają,-nie nadają się do naprawy, wymagana jest wymiana całej pompy	Tylko do płynów o niskiej-lepkości	Proste maszyny ze stałym przepływem i stałym stosunkiem mieszania
Pompa śrubowa	Występuje wewnętrzny wyciek; nie dotyczy dozowania-mikroobjętości i częstego uruchamiania-zatrzymywania	Nastawny	Ciągłe wyjście	Wewnętrzna ściana stojana i tulei podatna na ścieranie i korozję; wysoka precyzja montażu, trudna do wymiany	Do mieszanin-stałych-cieczy i płynów o dużej-lepkości	Tylko do przenoszenia cieczy, a nie do-precyzyjnego dozowania
Pompa tłokowa Daheng	Obsługuje dozowanie zarówno mikro, jak i dużych-objętości, stabilne przy częstym uruchamianiu-zatrzymaniu	Szeroki zakres regulacji	Ciągłe ty tput	Odporne na zużycie i-korozję	Kompatybilny z pełnym zakresem lepkości, odpowiedni do mieszanych płynów w stanie stałym-ciekłym	Szeroki zakres zastosowań przemysłowych

 

 

 

Obrabiane elementy umieszczane są w szczelnej komorze próżniowej. Pompa próżniowa usuwa powietrze, aby wytworzyć w komorze wstępnie ustawione podciśnienie, po czym następuje automatyczne dozowanie kleju. Ta maszyna została zaprojektowana w celu wyeliminowania pęcherzyków powietrza -, które są częstą wadą zalewania atmosferycznego. Pustki powietrzne wewnątrz gotowych produktów powodują powstawanie pustych przestrzeni, zmniejszenie właściwości izolacyjnych, słabą przewodność cieplną i nierówne wykończenie powierzchni.

 

1. Maszyna składa się z trzech głównych zespołów: automatycznego mieszalnika kleju, pionowej komory próżniowej, szafki pomocniczej i akcesoriów.

1.1 Jednostka mieszająca klej: wykonuje-wstępną obróbkę materiałów klejących, w tym ogrzewanie, mieszanie i odpienianie próżniowe. Pompy dozujące dostarczają klej do komory próżniowej w proporcji mieszania i objętości wyjściowej ustawionej przez program sterujący.

1.2 Zespół komory próżniowej: Zawiera szczelny zbiornik próżniowy i system kontroli próżni.

1.3 Szafka pomocnicza i akcesoria: Zintegrowana szafka na pompę próżniową, wiadro do czyszczenia i inne wyposażenie. Wewnątrz wszystkich drzwi szafek znajduje się bawełniana wyściółka dźwiękochłonna, która redukuje hałas.

1.4 To urządzenie jest samodzielną maszyną offline wymagającą ręcznego załadunku i rozładunku. Operatorzy ręcznie umieszczają detale w komorze próżniowej i wyjmują je po zakończeniu zalewania.

 

 

 

Automatyczna maszyna do mieszania kleju realizuje magazynowanie, dozowanie, dozowanie i mieszanie kleju oraz dostarcza klej do pistoletu dozującego znajdującego się w komorze próżniowej. Rama maszyny jest spawana z kwadratowej stali; wszystkie drzwi szafek są wykonane z blachy natryskiwanej elektrostatycznie, a blat wykonany jest z blachy ze stali nierdzewnej.

 

1.Parametry techniczne

 

Pojemność zbiornika kleju	Zbiornik A 40L, Zbiornik B 25L
Odpienianie próżniowe	Mniejsze lub równe 500 Pa (próżnia absolutna)
Szybkość pompowania próżniowego	8 L/s
Ogrzewanie o stałej temperaturze	Temperatura otoczenia ~ 80 stopni (dla zbiorników kleju A i B, węży A i B, pompy A)
Zakres proporcji mieszania	1:1 ~ 10:1
Natężenie przepływu dozowania	1 g/s ~ 12 g/s
Dokładność mieszania i dozowania	Mniej niż lub równo 2%
Typ mieszania	Mieszanie dynamiczne (z monitorowaniem silnika mieszającego i rury mieszającej)
Tryb czyszczenia	Automatyczne czyszczenie
Objętość wiadra czyszczącego	6.5 L
System pomiarowy	Sterowana przez sterownik PLC dwucylindrowa pompa tłokowa-
Tryb pracy	Cyfrowe ustawienia za pomocą ekranu dotykowego (stosunek, natężenie przepływu, ciśnienie itp.)

 

 

2.Zbiorniki do przechowywania kleju

Kleje składnik A i składnik B są przechowywane oddzielnie wewnątrz maszyny. Aby spełnić standardy procesu zalewania, wymagana jest-wstępna obróbka kleju przed dozowaniem, którą można przeprowadzić bezpośrednio w zamkniętych zbiornikach magazynowych A/B. W przypadku niewykorzystanych resztek kleju zbiorniki można odessać do próżni w celu szczelnego przechowywania.

 

2.1 Odpienianie próżniowe: Odsysanie rozpuszczonego powietrza z klejów; Czas odpieniania można ustawić cyfrowo na ekranie dotykowym.

2.2 Automatyczne podawanie: Włóż rurkę ssącą do beczek z surowcem; maszyna automatycznie pompuje klej do zbiorników magazynowych.

2.3 Ogrzewanie stałotemperaturowe: Płyty grzewcze są zamontowane na dnie zbiornika i wewnętrznej ścianie; ogrzewanie automatyczne-włącza się i zatrzymuje po osiągnięciu temperatury docelowej.

2.4 Mieszanie w zbiorniku: zapobiegaj sedymentacji kleju i oddzielaniu się-oleju od wody, zapewniając jednolitą temperaturę całego kleju wewnątrz zbiornika.

2.5 Alarm poziomu cieczy: Włącza alarm i zatrzymuje podawanie przy niskim poziomie cieczy; odcina automatyczne podawanie w przypadku osiągnięcia wysokiego poziomu cieczy.

2.6 Filtr suszący: Specjalnie dla utwardzacza typu B-, blokuje wilgoć z powietrza wchodzącego do zbiornika, aby uniknąć krystalizacji kleju.

2.7 Filtr zanieczyszczeń: Zatrzymaj przedostawanie się zanieczyszczeń stałych do pomp, aby zapobiec zablokowaniu pompy lub rurociągu.

Odpienianie próżniowe (odpienianie cienkowarstwowe)

2.8 W procesach o rygorystycznych wymaganiach dotyczących odpieniania, jako metodę wstępnej obróbki klejów- przyjmuje się odpienianie cienkowarstwowe.

2.9 Jak pokazano na powyższym rysunku, na wale mieszającym zbiorników kleju A i B zamontowany jest wirnik odpieniający. Każdy zbiornik wyposażony jest w rurociągi cyrkulacyjne, pompy obiegowe kleju, a także odpowiednie zawory i wyłączniki detekcyjne.

2.10 Po włączeniu programu odpieniania włącza się funkcja mieszania zbiornika. Pompa obiegowa kleju rozprowadza klej z dna zbiornika aż do powierzchni cieczy i nalewa go na obracający się wirnik odpieniający. Napędzany siłą odśrodkową klej rozprowadza się na zewnątrz cienką warstwą. W międzyczasie w zbiorniku panuje podciśnienie, dzięki czemu rozpuszczone powietrze uwięzione w kleju może być efektywniej odsysane za pomocą pompy próżniowej. Zapewnia to doskonałą skuteczność odpieniania w porównaniu z konwencjonalnymi metodami odpieniania.

 

3.Pompa dozująca (pompa tłokowa z podwójnym-cylindrem)

 

Pompa dozująca klej jest głównym elementem maszyny do zalewania i odgrywa najważniejszą rolę w całym urządzeniu. W naszej maszynie do podawania kleju zastosowano dwucylindrowe pompy tłokowe Daheng. Pompa tworzy szczelne komory z cylindrycznymi tłokami i otworami cylindrów. Natężenie przepływu można regulować w prosty sposób poprzez zmianę skoku tłoka, co ułatwia zmienną wydajność i zapewnia niezwykle-wysoką precyzję proporcji mieszania. W porównaniu z pompami zębatymi i śrubowymi, pompy nurnikowe charakteryzują się doskonałą odpornością na zużycie, stabilną pracą i wyższą precyzją. To innowacyjne rozwiązanie w zakresie podawania kleju wydłuża żywotność sprzętu i wydłuża cykle wymiany maszyn.

 

3.1 Cylindryczny system dozowania o stałej-objętości, charakteryzujący się dużą dokładnością proporcji mieszania (±1%), odpowiedni do dozowania materiałów dwuskładnikowych-o średniej i niskiej lepkości.

3.2 Grafitowy zespół uszczelniający o właściwościach-samosmarujących, wydłużający żywotność pompy i odporny na korozję.

3.3 Zaawansowane sterowanie systemem umożliwia precyzyjne programowanie wydajności dozowania i umożliwia wstępne-zapisanie wielu programów zalewania.

3.4 Moduł systemu sterowania z wbudowaną-wbudowaną-funkcją autodiagnostyki umożliwia szybkie wykrywanie usterek.

3.5 Dopasowanie różnych kombinacji cylindrów dozujących spełnia wymagania dotyczące zmiennych proporcji mieszania w zakresie od 1:1 do 10:1.

3.6 Dwucylindrowa pompa tłokowa-jest patentem na wynalazek firmy Zhengqi. Jego unikalna struktura zapewnia doskonałą wydajność w przypadku klejów o dużej-wypełniaczach i klejach o dużej-gęstości.

 

 

4.Analiza porównawcza pomp dozujących

Jako podstawowy element maszyn do doniczek, typ pompy dozującej określa jej odpowiednie scenariusze pracy.

 

Pompa zębata: nie dotyczy klejów-zawierających wypełniacz; duży wpływ mają zewnętrzne warunki pracy. Części przekładni łatwo się zużywają i nie można ich naprawić. Charakteryzuje się prostą konstrukcją i niskim kosztem.

 

Pompa śrubowa: odpowiednia do-klejów o wysokiej lepkości z wypełniaczami; wrażliwe na warunki zewnętrzne i nienadające się do-precyzyjnych pomiarów. Stojany i wirniki są podatne na ścieranie, dlatego dotyczy to tylko warunków pracy wymagających dużej wydajności kleju.

 

Dwucylindrowa pompa tłokowa-: kompatybilna z klejami o średniej i niskiej lepkości z wypełniaczami, umożliwia-wysokoprecyzyjne dozowanie i obejmuje szeroki zakres zastosowań przy niskich kosztach eksploatacji.

 

Analiza porównawcza pomp dozujących w środowisku zalewania próżniowego

 

 

Podczas pracy pomp zębatych i śrubowych wlot i wylot pompy pozostają przez cały czas ze sobą połączone. Kiedy pompa tłokowa dozuje, jej wlot jest zamknięty, a wylot otwiera się. W warunkach zalewania próżniowego istnieje ogromna różnica ciśnień pomiędzy zewnętrznym zbiornikiem kleju a komorą próżniową, co zakłóca dokładność dozowania. W przypadku pomp zębatych (lub stojanów i wirników pomp śrubowych) ścieranie spowoduje zwiększenie luzów wewnętrznych. Istniejąca różnica ciśnień dodatkowo zwiększa błędy dozowania i prowadzi do niedokładnych proporcji mieszania. Natomiast dwucylindrowe pompy nurnikowe-są odporne na zakłócenia wynikające z różnicy ciśnień i stale utrzymują stabilną wydajność dozowania.

 

5. Mieszanie dynamiczne

 

6 .Funkcja zapobiegająca-utwardzaniu

 

W przypadku krótkotrwałego-wyłączenia sprzętu maszyna może przeprowadzić automatyczne usuwanie kleju w oparciu o czas reakcji kleju ustawiony przez użytkowników. Zarówno czas trwania, jak i objętość oczyszczania są regulowane, co zapobiega zestalaniu się wymieszanego kleju wewnątrz rurki mieszającej.

 

6.1 Dynamiczny silnik mieszający napędza wał mieszający, obracając się z dużą prędkością 2000 obr./min, aby całkowicie wymieszać kleje składnika A i składnika B.

6.2 Posiada funkcje monitorowania i alarmowania silnika mieszadła.

6.3 Posiada funkcję alarmu w przypadku nieprawidłowej pracy łopatek mieszających wewnątrz rurki mieszającej.

6.4 Zawory kleju A i B to wysuwane zawory mieszające, które zapewniają zerowe kapanie po zatrzymaniu wypływu kleju.

6.5 Podzielona struktura zaworów kleju A/B obniża-długoterminowe koszty konserwacji.

6.6 Wszystkie ruchome komory korpusu zaworu i głowicy zaworu są uszczelnione smarem. Wymagane jest regularne wtryskiwanie smaru, aby usunąć resztki kleju uwięzione w komorach, aby uniknąć ścierania elementów uszczelniających spowodowanego cząstkami stałymi powstającymi w wyniku reakcji kleju.

 

7. Automatyczne czyszczenie

 

7.1 Jeśli maszyna nie będzie używana przez dłuższy czas, należy włączyć funkcję pełnego-automatycznego czyszczenia. Wbudowany-zespół czyszczący czyści zawór dwu-składników i rurkę mieszającą, aby zapobiec blokowaniu się utwardzonego kleju wewnątrz tych elementów.

7.2 Standard czyszczenia polega na przedmuchaniu rurociągu suchym, pozbawionym wilgoci powietrzem po czyszczeniu.

7.3 Rurka mieszająca nie wymaga demontażu, co zmniejsza częstotliwość wymiany rurek mieszających i obniża całkowite koszty produkcji.

 

 

 

1. Zbiornik próżniowy

1.1 Rama podstawy jest spawana ze stali kwadratowej, a korpus komory próżniowej jest wykonany przez spawanie blach stalowych. Wszystkie drzwi szafy wykonane są z blachy natryskiwanej elektrostatycznie.

1.2 Wszystkie rurociągi wchodzące i wychodzące z komory próżniowej posiadają połączenia kołnierzowe w celu poprawy ogólnej wydajności uszczelnienia.

1.3 Na wszystkich drzwiach komory zamontowane są okna obserwacyjne.

1.4 Oprawy oświetleniowe LED są zamontowane na górze komory.. 1.5 Wyposażony jest w cyfrowy wakuometr i podłączony do sterownika PLC. W ramach jednego programu zalewania można ustawić wiele poziomów podciśnienia, co pozwala na wielokrotne zalewanie i uzupełnianie kleju z redukcją ciśnienia.

 

2. Próżniowy zawór dozujący

2.1 Specjalny podciśnieniowy zawór dozujący dokładnie odcina klej, bez smug i kapania.. 2.2 Zawór podciśnieniowy jest czyszczony w ramach automatycznych cykli czyszczenia, aby uniknąć zablokowania spowodowanego resztkami utwardzonego kleju wewnątrz korpusu zaworu.. 2.3 Zawór dozujący jest wyposażony w funkcję wykrywania przełącznika zaworu.

 

3. Parametry techniczne

3.1 Wymiary wewnętrzne: 500×500×650 mm (możliwość dostosowania do wymagań klienta) 3.2 Nośność: większa lub równa 100 kg 3.3 Natężenie przepływu dozowania: 1 g/s ~ 12 g/s 3.4 Dokładność dozowania: mniejsza lub równa 2% 3.5 Stopień próżni: mniejszy lub równy 100 Pa 3.6 Prędkość pompowania: 200 m³/H

 

 

NIE.	Kategoria	Marka
1	Szafka Maszynowa	Niestandardowe-wykonane samodzielnie
2	Kontroler temperatury	Judyjczyk
3	Przełącznik / czujnik fotoelektryczny	Panasonica
4	PLC	Panasonica
5	Ekran dotykowy	MCGS
6	System kontroli ruchu	Jieshi/Yabin
7	Śruba kulowa	TBI/Yintai
8	Silnik krokowy	Leadshine / Yako
9	Kierowca silnika	Leadshine / Yako
10	Pompa próżniowa	Fiyue
11	Komponenty pneumatyczne	Airtac/SMC
12	Komponenty elektryczne	Idec / Omron / Chint itp.
13	System kontroli próżni	KIOXIA
14	Pompa tłokowa z podwójnym-cylindrem	KIOXIA
15	Dynamiczny zawór dwuskładnikowy-	KIOXIA
16	System monitorowania ciśnienia	KIOXIA
17	Program kontrolny	KIOXIA

 

 

1. Wymagania mechaniczne

1.1 Projekt, produkcja i kontrola sprzętu muszą być zgodne z odpowiednimi chińskimi przepisami, regulacjami i normami.

1.2 W przypadku nieprawidłowego działania lub awarii sprzętu należy wyposażyć niezbędne funkcje ochronne, aby utrzymać sprzęt i przedmioty obrabiane w bezpiecznym stanie, a na interfejsie operacyjnym należy wyświetlić historyczne zapisy alarmów.

1.3 Projekt konstrukcyjny dotyczący obsługi, obsługi i konserwacji sprzętu powinien być zgodny z zasadami ergonomii. Wszystkie odsłonięte części są wolne od ostrych krawędzi i narożników, a projekt i wykonanie spełniają odpowiednie przepisy dotyczące bezpieczeństwa sprzętu.

1.4 Elementy obrotowe powinny być odpowiednio osłonięte. Na powierzchniach-generujących ciepło i obszarach-związanych z energią należy umieścić wyraźne znaki ostrzegawcze.

 

2. Wymagania elektryczne

2.1 Poziom bezpieczeństwa systemu elektrycznego powinien odpowiadać odpowiednim normom krajowym Chin.

2.2 Krytyczne awarie i nietypowe warunki powodują automatyczne uruchomienie alarmów dźwiękowych i wizualnych wraz z wyłączeniem sprzętu, a komunikaty alarmowe są wyświetlane na ekranie dotykowym.. 2.3 Sprzęt nie uruchomi się automatycznie po przywróceniu zasilania; Aby wznowić działanie, konieczna jest ręczna interwencja.

2.4 Przyciski zatrzymania awaryjnego są zainstalowane na panelu operacyjnym i szafie sterowniczej, w zasięgu operatora w normalnych pozycjach pracy.

2.5 Układ okablowania i rurociągów pneumatycznych powinien być zgodny ze specyfikacjami. Żadne kable ani rury nie dotykają ziemi; wszystkie przewody elektryczne są oznaczone numerami przewodów, a rurociągi pneumatyczne posiadają wyraźne etykiety identyfikacyjne.

2.6 Maszyna jest wyposażona w kompletne środki zabezpieczające, w tym w urządzenia zabezpieczające przed przeciążeniem silnika.

 

 

Cała maszyna objęta jest-roczną gwarancją rozpoczynającą się od daty odbioru sprzętu.

 

1.W okresie gwarancyjnym wszelkie naprawy spowodowane wadami jakościowymi sprzętu są bezpłatne. Dostawca odpowie na zgłoszenia serwisowe w ciągu 2 godzin. Jeśli wymagana jest-konserwacja na miejscu, inżynierowie przybędą na miejsce w ciągu 24 godzin, zgodnie z ustaleniami obu stron. Szczególne okoliczności będą rozstrzygane w drodze negocjacji pomiędzy obiema stronami.

 

2.Po upływie okresu gwarancji na produkt dostawca sprzętu zapewni bezpłatną, bieżącą pomoc techniczną dla dostarczonego sprzętu. Jeśli wymagana jest obsługa-na miejscu, zostaną naliczone opłaty za usługę.

 

 

Automatyczna maszyna do oklejania cewek o dużej prędkości, służąca do nakładania taśmy izolacyjnej na uzwojenia. najlepiej nadaje się do cewki toroidalnej, transformatora toroidalnego, toroidalnego przekładnika prądowego, cewki toroidalnej, cewki dławika toroidalnego, cewek indukcyjnych, elementów magnetycznych mocy, cewki UPS, cewek przekształtnikowych, ciężkiego rdzenia toroidalnego itp.

 

Cewka jest umieszczana przez operatora na obracającym się wrzecionie, a maszyna automatycznie nanosi wymaganą liczbę zwojów taśmy izolacyjnej, zabezpiecza koniec taśmy ruchem wycierającym i wysuwa cewkę z maszyny.

 

Jest to dokładna i niezawodna cyfrowa automatyczna maszyna do taśmowania-toroidów. służy do owijania taśmy izolacyjnej na rdzeniu toroidalnym i uzwojeniach. Automatyczna maszyna do oklejania cewek transformatora toroidalnego została zaprojektowana do współpracy z szeroką gamą taśm izolacyjnych, w tym taśm kaptonowych, poliestrowych, PEN, PVC, PPS i większości innych-tkanych i włókninowych typów.

 

 

 

 

My-KIOXIA LIGHT RING EQUIPMENT EQUIPMENT GROUP CO.,LTD. posiada 28-letnie doświadczenie w liniach maszyn nawijających. Nasza seria KIOXIA (w tym model KX3B-L) posiada certyfikaty ISO9001:2015 i CE, zastrzeżone patenty na maszyny oraz kwalifikacje-uznawanego przez rząd „przedsiębiorstwa-zaawansowanych technologii”.