Jednocylindrowa pół-automatyczna próżniowa maszyna zanurzeniowa

KXV-SC01 Jednocylindrowa pół-automatyczna maszyna do impregnacji próżniowej

Maszyny do impregnacji próżniowej są stosowane głównie w różnych średnich i małych transformatorach, cewkach indukcyjnych, statecznikach, stycznikach przekaźnikowych.

Proces zanurzania izolacji cewek części elektronicznych, takich jak silniki, silniki, obwody elektroniczne i modulatory częstotliwości. Z ulepszoną farbą izolacyjną.

Zdolność penetracji, zwiększenie szybkości napełniania, poprawiając w ten sposób ogólną wytrzymałość mechaniczną, wytrzymałość izolacji, odporność na wilgoć i odporność na pleśń cewki elektronicznej itp. Nadaje się również do napełniania żywicą różnych kondensatorów metalowych, procesu odgazowywania próżniowego kondensatorów elektrolitycznych oraz średnich i małych rzemiosł żywicznych. Jego zaletami są równomierna i dokładna penetracja, napełnianie i odgazowanie, krótki czas, łatwa i bezpieczna obsługa oraz brak zanieczyszczeń. Oraz proces odgazowywania próżniowego różnych surowców z tworzyw sztucznych PU.

Cewka jest izolowana pod podciśnieniem próżniowym. Olej izolacyjny może szybko, równomiernie i dokładnie przeniknąć do każdego najmniejszego poru i szczeliny cewki, a powierzchnia jest gładka. Dzięki szybkiej izolacji produktu można znacznie poprawić jego właściwości izolacyjne, a także znacznie zmniejszyć zużycie energii, hałas wibracyjny i niską temperaturę produktu. Może również poprawić jakość produktu i przedłużyć jego żywotność. Dlatego zastosowanie farby zanurzeniowej próżniowej jest wyborem procesu, któremu tradycyjna farba zanurzeniowa nie może się równać i sprzętem poprawiającym konkurencyjność na rynku.

Zastosowanie farby zanurzeniowej próżniowo skraca czas namaczania kilkadziesiąt razy w porównaniu z tradycyjnym procesem malowania zanurzeniowego. Skraca także czas i straty materiałów w procesie kapania oleju, bezpośrednio obniża koszty produktu oraz poprawia jakość produktu i konkurencyjność na rynku. Dlatego maszyna do impregnacji próżniowej jest niezbędnym urządzeniem produkcyjnym spełniającym wysokie standardy i wymagania współczesnego przemysłu elektronicznego. Jest to również niezbędny sprzęt produkcyjny, aby produkty mogły konkurować na rynku międzynarodowym.

1. Wnętrze zbiornika do zanurzania farby próżniowej wynosi 700 * 530 * 200 (w zależności od potrzeb użytkownika); podzielona jest na dwie warstwy: górna warstwa służy do próżniowego zanurzania farby, a dolna warstwa służy do przechowywania farby.

1,1 stopień próżni: -0,095 MPa

1.2 Otwieranie osłony sprężyny gazowej

1.3 Wyposażony w pompę próżniową XD-020 (5L/S)

1.4 Ręczny zawór kulowy do powrotu farby

1.5 Zamontować pierścień uszczelniający na cylindrze

1.6 Zamontowane oświetlenie na głowicy cylindrów

1.7 Ręczny miedziany zawór kulowy do odsysania i zwalniania próżni

2. Skład wyposażenia: pompa próżniowa, zbiornik do zanurzania farby, zbiornik do przechowywania farby (dno zbiornika do zanurzania farby) i elektryczna część sterująca.

3. Obsługa urządzenia: Otwórz pokrywę, umieść podgrzany przedmiot w zbiorniku do zanurzania farby i zamknij pokrywę cylindra. Tylko jedna osoba powinna obsługiwać otwieranie i zamykanie pokrywy, aby uniknąć nieprawidłowej obsługi, gdy obsługuje ją wiele osób.

3.1 Odkurzanie

Uruchom pompę próżniową, zamknij zawór 1, otwórz zawór 2, gdy wskazanie podciśnienia osiągnie -0,095Mpa, utrzymuj próżnię przez około 5 minut w zależności od wielkości przedmiotu obrabianego i średnicy cewki, a następnie zamknij zawór 2. Otwórz zawór podciśnienia zbiornika magazynującego farbę i zamknij zawór po zakończeniu wszystkich operacji na urządzeniu.

3.2 Farba zanurzeniowa

Gdy w zbiorniku do zanurzania farby znajduje się próżnia, otwórz zawór 3# (uważaj, aby otwierać zawór powoli, aby zapobiec rozpryskiwaniu się farby izolacyjnej na górną pokrywę). Pozwól farbie izolacyjnej dostać się do zbiornika zanurzeniowego i zanurz przedmiot obrabiany. Podczas pracy należy zwracać uwagę na poziom cieczy i powierzchnię lakieru. Jeśli piany jest dużo, należy zamknąć zawór 3# i otworzyć zawór 1#, aby uwolnić podciśnienie, następnie zamknąć zawór 1# i otworzyć zawór 2#, aby wytworzyć próżnię. Gdy podciśnienie osiągnie -0,095Mpa, zamknij zawór 2# i otwórz zawór 3#. Gdy zawór osiągnie poziom farby, przedmiot obrabiany zostanie zanurzony.

Czas namaczania wynosi zazwyczaj 5 minut. Zatrzymaj pompę próżniową, zamknij zawór 2 i zatrzymaj pompę próżniową.

3.3 Ponowne malowanie

Otwórz zawór 1# (uważaj, aby otwierać go powoli, aby zapobiec rozpryskiwaniu się farby izolacyjnej na górną pokrywę). Zwolnić próżnię w zbiorniku zanurzeniowym farby. Po uwolnieniu podciśnienia w zbiorniku zanurzeniowym farby otwórz zawór 3, aby zawrócić farbę. Po zwróceniu farby zamknij zawór 3.

3.4 Kapanie farby

Po ponownym nałożeniu farby pozostawić farbę do ociekania na około 4-5 minut. Otwórz pokrywę, wyjmij obrabiany przedmiot i wysusz go w piekarniku.

3.5 Podczas korzystania z pompy próżniowej należy zwrócić uwagę na kierunek obrotu pompy próżniowej.

3.6 Poziom cieczy w zbiorniku farby nie powinien przekraczać 2/3 linii środkowej poziomu cieczy.

4. Rzeczy warte uwagi

4.1 Fajerwerki są surowo zabronione w warsztacie zanurzeniowym. Sprzęt-przeciwpożarowy musi być kompletny, łącznie z gaśnicami na dwutlenek węgla. Operatorzy muszą posiadać-wiedzę przeciwpożarową.

4.2 Czy warunki podczas przekazania zmiany są normalne, czy farba izolacyjna spełnia wymagania, czy ilość jest wystarczająca i czy całkowita ilość farby izolacyjnej nie jest zbyt duża.

4.3 Przed otwarciem pokrywy tego urządzenia w warsztacie czuć bardzo słaby zapach rozpuszczalnika. Jeśli stwierdzisz, że w warsztacie panuje silny zapach rozpuszczalnika, powinieneś sprawdzić sprzęt pod kątem wycieków lub nieprawidłowości i je wyeliminować.

4.4 Należy regularnie sprawdzać lepkość farby izolacyjnej. Podczas dodawania farby izolacyjnej lub rozpuszczalnika należy zatrzymać urządzenia z otwartym płomieniem w warsztacie, aby uniknąć niebezpieczeństwa.

4.5 Zbiornik do zanurzania farby jest kluczowym wyposażeniem tej maszyny. Podczas pracy należy zwrócić uwagę na wysokość poziomu cieczy farby imersyjnej, aby nie wpłynąć na pracę pompy próżniowej.

Jeżeli poziom cieczy zanurzającej przekroczy wysokość należy zamknąć zawór, otworzyć pokrywę cylindra zanurzającego farbę i niezwłocznie zwrócić farbę. Jeżeli występuje, należy go oczyścić przed użyciem.

4.6 Pompę próżniową należy regularnie konserwować. Jeżeli stopień podciśnienia nie spełnia wymagań, należy dokładnie sprawdzić wszystkie systemy próżniowe.

Problemy należy naprawiać na czas i rejestrować. Jeżeli zastosowana farba izolacyjna zawiera więcej niż 30% rozpuszczalnika, należy zwiększyć częstotliwość wymian oleju w pompie próżniowej. Jeżeli w układzie próżniowym nie ma wycieków, ale stopień podciśnienia nie spełnia wymagań, należy wymienić olej w pompie próżniowej.

4.7 Gdy elektryczny silnik sterujący nie jest używany, należy zwrócić uwagę na jego działanie i naprawić go, jeśli działa nieprawidłowo.

4.8 Przy założeniu ścisłego przestrzegania procedur operacyjnych 5 i środków ostrożności, gwarancja wynosi jeden rok i jest dożywotnia.

Materiał opakowania: Karton/drewniana skrzynka z pianką wewnątrz.

 

1. 1. Opakowanie ogólne (karton papierowy lub torba plastikowa): W przypadku małych części wyposażonych w cyfrową maszynę do nawijania cewek drutu CNC zapakuj je w formę i papier pakowy, aby zagwarantować ich nienaruszenie podczas transportu.

 

2. Opakowanie z drewnianą obudową: W przypadku cyfrowej maszyny do nawijania cewek drutu CNC na większą skalę mamy specjalnie wykwalifikowanego stolarza, który wykona odpowiednią drewnianą obudowę o dokładnej grubości, gęstości i długości. Strzałka w górę ↑ zaznaczona na zewnętrznej drewnianej obudowie. Materiał buforowy zostanie umieszczony w drewnianej skrzynce, aby zapobiec pęknięciom i wstrząsom.

Założona w 2007 roku firma KIOXIA LIGHT RING EQUIPMENT GROUP CO.,LTD. ugruntowała swoją pozycję jako-znany producent specjalizujący się-w wysokowydajnych maszynach do nawijania, wraz z pomocniczym sprzętem produkcyjnym, technologiami pomocniczymi i profesjonalnymi usługami. Godnym uwagi uzupełnieniem kompleksowej oferty produktów jest jednocylindrowa, pół-automatyczna maszyna do impregnacji próżniowej KXV-SC01-, wyspecjalizowane rozwiązanie przeznaczone do wydajnej impregnacji próżniowej zwiniętych elementów, poprawiającej ich izolację i stabilność strukturalną dzięki precyzyjnym, półautomatycznym procesom.

Oprócz produkcji maszyn do nawijania rdzenia i integracji sprzętu pomocniczego, takiego jak jednocylindrowa maszyna do pół-automatycznej impregnacji próżniowej KXV-SC01, firma KIOXIA LIGHT RING zapewnia wysoce opłacalne-kompleksowe rozwiązania produkcyjne. Rozwiązania te obejmują cały łańcuch produkcyjny różnych komponentów uzwojonych, w tym transformatorów, dławików i innych, zapewniając kompleksowe wsparcie w zakresie wydajnego,-jakościowego przetwarzania w przypadku różnorodnych wymagań produkcyjnych.