W pełni automatyczna maszyna do nawijania drutu płaskiego z okrągłym otworem

1. Wykorzystując-sterowany komputerowo serwonapęd, system ten może wytwarzać różne pionowe-cewki o grubości od 0,2 mm do 6,0 mm i szerokości od 1,0 mm do 10 mm (z przekrojami drutu-do 30 mm²).

2. W przypadku mechanicznego debugowania produktów o różnych specyfikacjach wymagana jest jedynie wymiana formy. Maszyna z podwójną-głowicą działa niezależnie, umożliwiając przesunięcie do przodu-tył i dokładne-dostrojenie, co ułatwia pracę inżynierom zajmującym się debugowaniem, skutecznie poprawia prędkość debugowania, zmniejsza straty podczas debugowania i rozszerza zakres uzwojeń cewek.

3. Praca wielo-stanowiskowa, umożliwiająca automatyczne formowanie pionowych cewek uzwojenia na maszynie

4. System może przechowywać i pobierać parametry maszyn dla produktów o różnych specyfikacjach, spełniając potrzeby klientów w zakresie zautomatyzowanej produkcji, poprawy wydajności i zapewnienia jakości.

1. Środki ostrożności:

① Surowo zabrania się uderzania lub zderzenia z górną częścią silnika lub ekranem komputera w jakikolwiek sposób.

②. Przed włączeniem sprawdź, czy zasilanie jest prawidłowe.

③. Nasmaruj części obrotowe i ślizgowe olejem silnikowym.

④. Surowo zabrania się kontaktu jakichkolwiek części ciała (odzieży, skrawków materiału) lub narzędzi z obracającymi się częściami maszyny.

2. Etapy regulacji maszyny:

①. Potwierdź kształt produktu i przygotuj wymaganą dyszę i dyszę z drutem zgodnie ze specyfikacjami.

②. Włącz. Po włączeniu ekranu w trybie pojedynczym, osi Z-lub trybie ręcznym delikatnie obróć pokrętło, aby podnieść oś Z- do wyższej pozycji, a następnie naciśnij przycisk resetowania. Przed przejściem do następnego kroku zaczekaj, aż urządzenie automatycznie się zresetuje.

③. nawlecz drut, wyreguluj wysokość trójkąta dociskowego drutu i przesunięcie środkowe pomiędzy gniazdem rowka drutu a średnicą drutu i kierunkiem nawijania, a następnie zainstaluj dyszę.

④. Wybierz odpowiedni stół przesuwny w oparciu o kolejność formowania produktu, skonfiguruj przyrząd formujący i edytuj program (więcej informacji na temat trybu programowania można znaleźć w sekcji edycji programu).

⑤. W przypadku drugiej nogi wybierz odpowiedni przyrząd formujący w oparciu o jej kształt.

⑥. W przypadku pierwszej stopy wybierz odpowiedni przyrząd formujący w oparciu o jej kształt.

3. Regulacja cylindra:

①. Po ustawieniu dyszy w pozycji zerowej podajnik drutu kończy operację podawania. Gdy dysza zaczyna się obracać, cylinder dociskowy drutu natychmiast cofa (podnosi) cewkę po nawinięciu, a następnie natychmiast ją opuszcza (kolejny rozrząd cylindra ustalany jest na podstawie kształtu części).

4. Kontrola temperatury pieca cynowego:

①. Temperatura pieca ołowiowego-cynowego jest zazwyczaj kontrolowana na poziomie 280 stopni ±10 stopni.

②. Temperatura pieca do cyny-bezołowiowej jest zazwyczaj kontrolowana na poziomie 310 stopni ±10 stopni.

5. Tryb programowania wywołania cylindra:

①. Numeracja cylindrów przebiega według kolejności od lewej--do prawej, gdzie 1 oznacza cylinder otwarty, a -1 oznacza cylinder zamknięty.

②. Sekwencja to 1, 2, 3, 4, 5. -1, -2, -3, -4, -5.

③. Pierwszy cylinder to cylinder podawania drutu, drugi to cylinder dociskowy drutu, trzeci to cylinder głębokości usuwania izolacji, czwarty to cylinder długości usuwania izolacji, a piąty to cylinder do rozdmuchiwania skóry.

④. Odwrócenie położenia dwóch rur powietrznych na butli do wymiany może zmienić tryb programowania butli: 1 staje się -1, a -1 staje się 1.

⑤. Przed i po edycji programu w trybie automatycznego wyłączania lub resetowania: Naciśnij przycisk cylindra-, gdy zaświeci się lampka kontrolna, a następnie naciśnij kolejno 1, 2, 3, 4, 5, aby obserwować położenie każdego cylindra.

1. Nie otwieraj obudowy bez pozwolenia.

2. Jeżeli sterownik nie będzie używany przez dłuższy czas należy odłączyć zasilanie.

3. Należy zwrócić szczególną uwagę, aby zapobiec przedostawaniu się pyłu i proszku żelaza do komory sterującej.

4. Podczas transportu należy zachować ostrożność, aby uniknąć uszkodzenia sterownika.

Środki ostrożności dotyczące prawidłowego użytkowania;

Niewłaściwe użytkowanie może spowodować nieprawidłowe działanie, a w najgorszym przypadku nawet uszkodzenie sterownika.

Dlatego też prosimy o przestrzeganie poniższych środków ostrożności w celu prawidłowego użytkowania urządzenia sterującego.

1. Sprawdź, czy podłączony zasilacz spełnia specyfikacje, aby zapobiec przepaleniu sterownika.

2. Na żywotność sterownika istotny wpływ ma temperatura otoczenia. Jeżeli temperatura w miejscu obróbki jest zbyt wysoka, należy przeprowadzić montaż.

Wentylator chłodzący. Sterownik obsługuje zakres temperatur roboczych od 0 stopni do 60 stopni.

3. Unikaj używania w środowiskach o wysokiej temperaturze, wilgotności, zapyleniu lub żrących gazach.

4. W obszarach o silnych wibracjach należy zamontować podkładki gumowe w celu amortyzacji.

1. Przed przystąpieniem do konserwacji i naprawy sterownika należy najpierw odłączyć zasilanie obwodu głównego.

2. Operator musi osobiście sprawdzić, czy zasilanie jest odłączone, aby zapobiec wypadkom.

Sprawdź elementy i cykle

W standardowych warunkach pracy (parametry środowiskowe: średnia dzienna temperatura 30 stopni, obciążenie 80%, 12-godzinna praca dziennie) należy wykonywać przeglądy rutynowe i okresowe zgodnie z poniższymi zaleceniami.

1. Codzienna konserwacja:

①. Przed codziennym uruchomieniem należy sprawdzić wszystkie elementy maszyny pod kątem normalnego działania. Oczyścić powierzchnię za pomocą pistoletu gazowego, wytrzeć części ślizgowe i nałożyć olej smarujący.

②. Podczas czyszczenia sprzętu należy unikać kierowania pistoletu pneumatycznego na powierzchnię lutowia lub kielich topnika, aby uniknąć obrażeń spowodowanych rozpryskami stopionego lutowia lub topnika, a także oparzenia dróg oddechowych.

③. W odpowiednim czasie należy oczyścić i poddać recyklingowi pozostałości żużla cynowego i topnika.

2. Regularna konserwacja:

①. Co trzy miesiące nakładać smar na obszar dyszy smarowej za pomocą smarownicy, upewniając się, że smar wypływa czysto ze szczeliny.

②. Wskaźniki kontroli temperatury i barometry należy kalibrować co roku, natomiast elementy mechaniczne wymagają konserwacji pół-roku. Wszelkie nieprawidłowości należy usunąć w ramach proaktywnej konserwacji.

③. Jeśli maszyna nie jest używana przez dłuższy czas, powierzchnię należy dokładnie oczyścić, nasmarować i owinąć wodoodporną gumową szmatką, aby zapobiec przedostawaniu się wilgoci i zanieczyszczeniu powierzchni kurzem.

Materiał opakowaniowy: Karton/skrzynia drewniana z pianką w środku. 1. Opakowanie ogólne (karton papierowy lub torba plastikowa): w przypadku małych wyposażonych części do cyfrowej maszyny do nawijania cewek drutu CNC zapakuj je w formę i papier, aby zagwarantować, że nie zostaną uszkodzone podczas transportu. 2.Opakowanie drewniane: w przypadku cyfrowej maszyny do nawijania cewek drutu CNC na większą skalę dysponujemy specjalnie wykwalifikowanym stolarzem, który wykona odpowiednią drewnianą obudowę o dokładnej grubości, gęstości i długości. Strzałka w górę ↑ zaznaczona na zewnętrznej drewnianej obudowie. Materiał buforowy zostanie umieszczony w drewnianej skrzynce, aby zapobiec pęknięciom i wstrząsom.

Ściśle współpracujemy z partnerami z Azji Południowo-Wschodniej, Europy, Ameryki, Ameryki Południowej, Australii i Nowej Zelandii, aby zapewnić lokalną sprzedaż, wsparcie i pomoc serwisową dla maszyn do nawijania cewek.

Założona w 1993 roku firma KIOXIA LIGHT RING EQUIPMENT GROUP CO.,LTD. jest dobrze-znaną firmą produkującą maszyny do nawijania o doskonałej wydajności wraz z powiązaną produkcją i technologią. KIOXIA LIGHT RING zapewnia wysoce opłacalne rozwiązania produkcyjne do produkcji elementów uzwojonych wszelkiego typu, takich jak transformatory, dławiki itp.